A készítendő szerszám alapanyagát az egyéni megrendelésnek megfelelően, a jelölendő anyag keménységét szem előtt tartva választjuk meg.
Keményebb felületek jelölésére K110 szerszámacélt ajánlunk, lágyabbakba jó választás lehet az M1 szerszámacél, vagy ezüstacél.
Hogyan készül az acélbeütő?
a) A kiinduló pont: a tervezett szerszámtestről és az ütőfelületen elhelyezendő logóról/feliratról szakrajz, kép, kézi rajz vagy minta kérése.
Ezek hiányában kérésre konkrét elképzelés vagy kézi rajz alapján grafikai tervet készítünk, megtervezzük a szerszámot, és a terveket megküldjük véleményezésre a Megrendelő részére. Elfogadás esetén ez alapján kezdjük meg a szerszám gyártását.
b) A beütőszerszám gyártása: három fő lépésben írható le.
1. A Megrendelőtől kapott pontos szakrajz, minta, kép vagy kézi rajz, ezek hiányában a tervezett szerszám körülírása alapján általunk készített rajz alapján, szerszámkészítő partnerünk legyártja a kézi -, vagy gépi acélbeütő alap testet.
2. Az elkészült bélyegzőalapra kézi véséssel kimunkáljuk a kívánt nyomófelületet.
3. Hőkezelés (edzés) céljából a félkész fémbélyegző bekerül a hőkezelő üzembe, ahol magas szakmai követelményeknek megfelelő technológiával, és hozzáértéssel elvégzik a munkadarab edzését / visszaeresztését. Kézi acélbeütő esetén az ütőfelületet kilágyítják a megfelelő, ütésálló keménységre.